轧辊是轧机的主要消耗工艺件，在轧钢过程中消耗量大，占轧制成本一定比例。轧辊质量对轧机作业率、质量和产量、轧辊消耗影响较大，所以大部分轧辊使用高合金，单价非常高。

轧辊消耗的主要是表层一定深度的工作层，大型支承辊工作层半径方向100mm左右，大型工作辊一般为半径方向50mm，工作层重量占轧辊重量比例并不大。

正常情况下轧辊使用到报废极限时（即工作层消耗完）或者出现较大的缺陷时，轧辊就整体报废，辊芯部分按照废钢处理，对成本影响很大。

轧辊修复就是将工作层进行修复，通常采取堆焊方式，当轧辊使用到报废极限时或者轧辊出现较大缺陷时，进行堆焊修复工作层。

这样轧辊芯就可以实现重复利用，从而能够大幅降低轧辊消耗，降低生产成本。

胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，再用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂（一般用纯净的汽油即97号汽油）清洗缺损处，待干后涂上预先配好的胶黏合剂；另将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”微热，使其成为可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实（略凸出辊面），再用电烙铁或电熨斗在有隔层（弧状青铜板）上面适当均匀加热，使“生胶”熟化（硫化），并与辊面胶层融合。加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定（一般为140-180度），时间30-120min；待补料熟化冷却后，用刀及木锉锉削修理平整光滑即可重新使用。

胶黏合剂的配制是将待补辊同质未经熟化的“生胶”溶于甲苯中，再加12%的松香（对胶而言），搅拌均匀即成。